除渣，除渣过程可在包中或感应炉内进行。将除渣剂（聚渣剂撒于液面即时形成一熔融层，起覆盖和聚渣作用。除渣剂受热膨化，在熔融层中产生许多小孔，起良好的保温作用。 除渣剂分低中高三档。由原矿经简单破碎过筛的产品属于低档，各省均产。现已不被铸造厂看好。中档除渣剂对原矿有所选择，增加了水洗等工序，能满足铸件的基本要求，为多数工厂接受。进口的除渣剂，选优质矿源，加工工序有别于一般。该产品撒于液面即迅速散布，覆盖整个液面，除渣能力超卓，用量少，不粘炉衬与浇包，用棍即可将熔融渣层整体挑起，清渣方便彻底，近三年来已开始受国内业界的重视。 球化，球化处理仍以包内冲入法为主。选用球化剂需视熔炉出铁温度，脱硫与否和球铁类型等而定。一般而言，冲天炉铁液选用Mg~9%，RE~%的球化剂，感应炉铁液选用低Mg（~%，低RE（~%球化剂，亦有的厂仍用MgRE球化剂。JB/T9-999标准，对Mg 和RE的成分范围偏差规定为±%，有些厂标已缩小为±0%，对CaAl等亦有明确规定。球化剂质量中，应重视MgO含量成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不匀，粉末多，色泽发暗的球化剂不宜选用。 原则上，只要掌握好铁液的化学成分和孕育环节，采用上述球化剂即可生产铸态球铁。但亦有工厂采用铸态球铁用球化剂。一般，在铸态铁素体球化剂中含有Ba和Bi，在铸态珠光体球化剂中含有Ba和Sb，但对于QT00-以上的重要曲轴类铸件，不使用含Sb球化剂，此时应通过调整CuMo等的含量来控制基体。必须指出，不管是否采用铸态球化剂，孕育永远是不可忽视的重要环节。 重稀土含镁球化剂用于厚壁球铁件，为了防止球化衰退和石墨畸变，还应当调低Si量，采取增加石墨球数，细化石墨球径的工艺手段。

二接下来我们来说一说给水球墨铸铁管连接方式问题： 　　由于给水球墨铸铁管采用柔性接头, 施工操作较为方便, 可提高施工效率 改善施工条件 降低施工成本, 而且接口大部分采用胶圈连接,操作简便, 能缩短工期,降低施工造价。 　　给水球墨铸铁管具有承受供水压力高, 能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化, 管材具有强度高 韧性好 耐腐蚀 柔性接口安装方便抗震性强 劳动强度低等优点, 可适用于地质差的地段和横穿公路,不需另外加工钢管, 再加上耐腐蚀性强,能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷,劳动强度低的优势。 　　给水球墨铸铁管密封性能好, 不易渗漏,可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。 　　给水球墨铸铁管在管道中使用的时候不仅施工操作简单给水球墨铸铁管运用较为广泛，而且给水球墨铸铁管的密封性很好减少了很多日常维护的费用。但是需要提醒您的是，如果您想达到以上我们所说的这些方便之处，需要使用质量过关的给水球墨铸铁管哦，不然可是达不到这些效果的。给水球墨铸铁管与排水球墨铸铁管是球墨铸铁管的不同的用途，既有不同的所用之处，所以会有一定的区别。它们的材质都为灰铸铁，只是在分布时会有一定的区别。