在精密管的热处理过程中，淬火过程产生的废品率往往较高，这主要是由于淬火过程中形成较大 的热应力和组织应力所致。此外，由于精密钢管固有的冶金缺陷，选材不当，材质错误，设计中的 结构工艺差、冷热加工过程中形成的缺陷等，容易在调质过程中产生。因此对零部件淬火、回火后 的缺陷必须进行系统的分析和研究。 A.淬火变形与淬火裂纹 在实际生产中，应该根据淬火变形与 淬火裂纹的形成原因采取有效的措施。 精密钢管热处理尽量做到均匀加热及正确加热：工件形 状法扎或截面尺寸相差悬殊时，常因加热不均匀而变形，为此，工件在装炉前，对不需淬硬的孔及 截面突变处，应采用石棉绳堵塞或绑扎等办法，以改善其受热条件，对一些薄壁圆环等易变形零件 ，可设计特定淬火剂夹具。这些措施既有利于加热均匀，又有利于冷却均匀。

精密管层面，个星期内铁矿砂小幅度下跌，板坯一度降低至4050元大关，后反跳至4100元， 针对销售市场信心信心一定严厉打击，因此精轧管承继上冲受阻，炼钢厂具体接单子有一定的暗降 ，在其中广东地区精轧管市场价交易量在4000-4100元/吨中间。 　　要想保证应用的功能，那么就必必须拆换，一条新的钢管了。无论是遇到哪样状况，无论是挑 选哪一种处理方法，这全是会产生一定的损害。可倘若应用了精密钢管，就彻底不容易存有，这种 层面的担忧。因为这类钢管，在制做的全过程中，就针对管路开展了一定的加强解决。这让精密钢 管自身，金属材料的形变越来越更为的均值，另外这能够让高精密钢钢管，在其中某一个单位，在 生产加工的全过程硬底化。

与传统管道材料相比，精密管的精度更高，能够在承受高压的情况下，将泄漏率降到 ，无论是从光洁度还是从力学性能方面来看，都具有十分显著的优势，因此，无缝钢管才会有如此高的利用率。目前我国无缝钢管的生产规模也一直都在不断的扩大，因此，未来的发展前景必然还会更加广阔。 精密钢管的管道内表面光洁度高，钢管在热处理之后，表面没有氧化膜，因此在冷弯的状态下是不容易变形的，同时，这种管道材料也能够承受一定的高压，在机械加工领域中，精密钢管的使用率同样是很高的，与无缝钢管相比，制作精密钢管的流程相对而言更为复杂一些，从，在每一个工序完成之后，都需要进行必要的检验，这样才能保证精密钢管出厂时能拥有更高的质量，延长其使用寿命。